1.制作模具雕刻
2.直接雕刻
两种制作工艺,根据本雕塑设计效果在人物和造型复杂部分采用制作模具雕刻,简单线条部分直接雕刻。
第一种工艺:
1.泥塑小样:
1.1首先采用钢材搭建雕塑架,木工板作为雕塑附着板,制作大泥覆盖于木工板上敲打夯实找平,用雕塑刀勾勒出雕塑的大致造型和构图。
1.2然后雕塑专业造型人员再依照图纸用泥稿精细雕刻做出模型出来,已完成的成品泥塑采用塑料薄膜覆盖每天2次喷水养护,方便业主单位、设计单位、监理单位对雕塑定型和修订,修改意见综合后在泥塑上改动。
1.3.结合业主单位、设计单位、监理单位对泥塑提出修订改正意见,制作出最终的泥塑供业主单位、设计单位、监理单位验收确认后开始下一步制作。
2.模具翻制:在泥塑制作完成后经过业主单位、设计单位和监理单位等相关单位验收后,进行翻模,模具一般有两种:一种是石膏材料翻制,一种是硅胶材料翻制,根据本次生产的要求的效果我公司将采用硅胶材料翻制。
3.涂抹脱模剂:采用工业脱模剂涂抹于已确认的雕塑泥塑表面,脱模剂比例为1:3,涂抹次数不少于3遍,每一遍时间间隔为30分钟。
4.插片分割:采用100*50*1铁片将大块的雕塑泥塑分割为小块,将细致部分和平板部分分开。
5.阴模制作:硅胶混合材料涂抹3次,涂抹厚度3MM,玻纤网丝2层;待到硅胶完全干透后浇筑混有棕丝的模具石膏定型,石膏均匀浇筑厚度为5CM。
6.阴具加固:浇筑的石膏处于半干状态根据雕塑的造型在石膏表面利用40*40*4方管进行固定外模,防止石膏模变形;加固完毕后进行模具编号。
7.开模:石膏干透后将从原膜上拆除硅胶模,拆除时不得损坏石膏模和硅胶,拆除的模具及时清理和校对,对于损坏部分及时修复。拆下的石膏模和硅胶模模具必须进行打磨清洗3遍将杂物清洗干净,放置晾干。
8.树脂灌制:在硅胶模成型后手糊厚度为2mm左右的树脂层。固化后,手糊1mm左右树脂原料进行粘贴玻纤布(三层以上)常温风干。在单元块间制造衔接肋,衔接肋处应设定位槽,以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。保持玻璃钢制品厚度为5mm,以上工作完成后,将玻璃钢制品雕塑单元块脱模。
9.拼接组装:从玻璃钢制品雕塑的一端着手,组合一局部模具后糊制,待前一局部固化后再组合模具,继续糊制。在便于成型操作的前提下,一次尽可能多地组合模具单元块。
10.玻璃钢制品雕塑龙骨制作:成型中的一个重要问题是构造加强,加强材料选用金属型材,用金属型材焊接成雕塑骨架。在成型制造时,将金属骨架逐步埋放在雕塑背面。以此进一步加雕塑的刚度与强度,增加其运用寿命,最终经过金属骨架装置支撑玻璃钢雕塑。
11.打磨修复:组装完毕后的对玻璃钢雕塑表面和结合缝打磨,打磨要求细致、到位、不破坏形体,然后由专业造型人员对其损坏部位修复塑形。
12.玻璃钢制品制作完成后进行形体的比对修正后,经过业主单位、设计单位、监理单位等确认后开始下一步的制作。
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